技術(shù)交流
橋梁工程標準化施工過程
橋梁工程鉆孔樁、承臺、橋墩這三個*重要的部分到底該如何施工呢？本文向大家十分具體地介紹了這三部份的施工過程，趕快來參考學習一下吧~~
1鉆孔樁
一、施工準備
• 開工前，應(yīng)完成“三通一平”、設(shè)計文件審核、原材料及其試驗、設(shè)備選型、勞動力組織、開工報告等。施工放樣采用2〞級精度的全站儀或GPS RTK進行，采用S3級水準儀進行高程測量，放樣后插打護樁，護樁應(yīng)牢固穩(wěn)定有防護。鉆孔設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)情況及進度等合理選擇，優(yōu)先選用旋挖鉆及循環(huán)鉆機。
二、護筒埋設(shè)
• 護筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。對于砂土和粉土等透水地層，用黏土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，護筒直徑大于設(shè)計樁徑20～30cm，長度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，護筒護筒埋設(shè)垂直，底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實，頂部嚴禁承受荷載。
三、泥漿制備
注：上圖為旋挖鉆機泥漿池設(shè)置標準，回旋鉆機泥漿池設(shè)置為每兩個墩位設(shè)置一處泥漿池，泥漿池尺寸同上。
• 泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。黏性土地層泥漿比重為1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地層泥漿比重為1.20 ～1.45,黏度為19s～28s。
泥漿池防護：
泥漿池四周采用定制防護欄桿進行防護，防護欄采用拼裝式，立桿高1.5米，網(wǎng)片尺寸高1.2m×寬2.0m，表面涂刷紅白相間油漆。防護欄安裝在擋土埝頂部，防護欄距離基坑邊緣不小于0.5m，泥漿池內(nèi)部采用塑料布對坡面進行防護。泥漿池圍欄安裝完畢后在四角安裝夜間警示燈，警示燈采用LED干電池供電形式。
四、鉆孔
• 鉆機就位：檢查場地及鉆機主要機具的安裝情況，鉆頭、鉆桿垂直度、中心位置等符合要求后，才能準備開始鉆進。
• 對中：鉆機就位后，利用護樁恢復(fù)樁位中心，人工配合機械鉆頭對準樁中心，偏差不得大5cm。
鉆進：孔內(nèi)注入制備好的泥漿后下鉆頭開始緩慢• 鉆進，鉆進過程中隨時檢測泥漿比重，按照設(shè)計要求留取鉆渣渣樣。
渣樣盒內(nèi)分為10*10*10CM方格五、終孔、清孔及檢查
• 鉆孔達到設(shè)計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。清孔后及灌注前分別對泥漿各項指標進行測試，要求如下：
六、鋼筋籠制作、安裝
• 鋼筋籠在鋼筋加工廠采用自動滾焊機進行加工制作。鋼筋籠加工時，伸入承臺部分的鋼筋采用略大于鋼筋籠主筋直徑的1cm厚泡沫棉管套住并采用鐵絲綁扎固定。泡沫棉管可隔離鋼筋和混凝土的粘結(jié)，方便混凝土與鋼筋剝離，減少破除樁頭時對鋼筋的機械傷害，但位置施工過程中應(yīng)嚴格控制。成品鋼筋籠檢驗合格后填寫樁基鋼筋籠成品標示牌，標志牌采用寬40cm高30cm車貼+鐵皮。
• 驗孔完成后下放鋼筋籠，鋼筋籠下放采用吊車雙吊點吊裝，鋼筋籠不得拖地。鋼筋籠孔口接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，接頭鋼筋必須預(yù)彎。綜合接地鋼筋必須進行標識并正確對接。鋼筋籠下放后橫擔于孔口外枕木（220*160*2600mm）上，確認鋼筋籠安裝穩(wěn)固。每根鉆孔灌注樁按照設(shè)計要求設(shè)置聲測管，聲測管壁厚等指標應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝時采取措施與鋼筋籠固定牢靠。相鄰節(jié)段對應(yīng)接頭應(yīng)做好標識，聲測管底部出廠時焊接封堵，接頭連接密封性良
好，頂部用橡膠蓋封堵。下鋼筋籠時及時向管中注入清水，安裝好后，及時下放測繩檢測聲測管是否貫通，若不能貫通，重新撤除安放。
聲測管安裝(承插螺紋接口)
鋼筋籠存放：
采用[14槽鋼焊接圖示存放架（圖示為適用直徑1米的樁基），鋼筋籠在現(xiàn)場按規(guī)定區(qū)域臨時放置在存放架上并用彩條布覆蓋，嚴禁直接放在地面上。
七、混凝土灌注
• 鉆孔達到設(shè)計高程孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進行檢查。清孔采用換漿法，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。鋼筋籠下放完畢后開始下放導(dǎo)管，導(dǎo)管逐節(jié)下放，導(dǎo)管下口至孔底距離為
25cm～40cm。首盤混凝土灌注必須保持導(dǎo)管埋深1米以上，首盤砼料斗必須滿足封底要求。混凝土灌注時應(yīng)采用過濾網(wǎng)過濾混凝土，防止大塊砼結(jié)塊入孔堵塞導(dǎo)管。灌注過程中采用符合規(guī)范要求的測繩及測錘及時
測量混凝土面的標高。標準養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100立方米的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
八、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責分工實施管理。
• 施工放樣：測量組放樣中心樁位，交樁給現(xiàn)場技術(shù)人員，做好樁位保護；
• 護筒埋設(shè)：現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核護筒埋設(shè)位置及偏差；
• 泥漿制備：現(xiàn)場試驗人員檢測泥漿指標；
• 樁基開鉆：現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆頭對中及機械穩(wěn)定情況；
• 樁基鉆進：每個承臺第1根樁技術(shù)人員見證留取渣樣；
• 終孔檢查：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員指導(dǎo)采用檢孔器進行終孔檢查，合格后向監(jiān)理報驗；
• 鋼筋籠：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進行出廠檢驗及現(xiàn)場孔口連接檢查，合格后向監(jiān)理報驗；
• 樁基灌注：現(xiàn)場試驗人員對混凝土各項性能進行檢測并制作試件，現(xiàn)場技術(shù)人員全過程指導(dǎo)灌注。
2承臺
一、基坑開挖
• 承臺基坑采用人工配合挖掘機放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭?；娱_挖時，開挖線外設(shè)置20cm高擋水臺，防止地表水流入基坑內(nèi)部?？觾?nèi)設(shè)置集水井及排水溝。（本標準適用于普通基坑，特殊基坑開完按相應(yīng)專項方案施工）
• 承臺基坑圍護采用圍欄全封閉，掛密目網(wǎng)，設(shè)開口及步梯臺階（含扶手）。步梯采用組裝式，定制加工，帶扶手，扶手采用紅白漆涂刷，可周轉(zhuǎn)使用。
二、鋼筋加工安裝
• 鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，平板車運到現(xiàn)場，基底檢查合格后，
正確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。為保持承臺骨架整體剛度，需設(shè)定位支撐。
• 大體積混凝土施工，在鋼筋加工安裝時按設(shè)計要求埋設(shè)冷卻管。
• 墩身預(yù)埋筋采用定位卡具安裝。
三、混凝土澆筑及養(yǎng)護
• 模板應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性要求。采用定型鋼模板，加固牢靠。普通承臺砼澆筑采用溜槽入模；混凝土運輸車無法直達送料口時，可采用汽車泵澆筑混凝土?；炷练謱訚仓捎貌迦胧秸駝影粽駬v密實。
• 大體積混凝土1個澆筑體應(yīng)進行工藝試驗，對初期施工的結(jié)構(gòu)體進行重點溫度監(jiān)測。溫度監(jiān)測系統(tǒng)宜具備自動采集、自動記錄功能。
• 為防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋，混凝土澆筑完成后進行二次收光，土工布覆蓋并按要求灑水養(yǎng)護。
• 標準養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
四、預(yù)留預(yù)埋
• 承臺需要預(yù)埋沉降觀測標，在對角方向各埋設(shè)一枚；承臺接地鋼筋為單獨設(shè)置，環(huán)向?qū)⒚扛鶚痘拥劁摻畲?lián)起來（樁基接地鋼筋要求明顯標識），連接采用“L”型鋼筋焊接，焊接長度不小于10cm單面焊。鋼筋采用直徑16mm的光圓鋼筋，從承臺引出至墩身內(nèi)。
五、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責分工實施管理。
• 基坑開挖：測量組放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員進行開挖交底；
• 樁頭鑿除：現(xiàn)場技術(shù)人員測量高程，進行鑿除標高交底，混凝土強度達到規(guī)范要求后開始鑿除；
• 鋼筋施工：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進行鋼筋加工過程中檢查，現(xiàn)場安裝檢驗合格后向監(jiān)理報驗，現(xiàn)場主要檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護層、預(yù)埋筋及綜合接地等；
• 模板安裝：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員檢查模板的尺寸、高程及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；
• 承臺澆筑：現(xiàn)場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作，現(xiàn)場技術(shù)人員旁站指導(dǎo)澆筑；
• 承臺養(yǎng)護：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進行檢查，養(yǎng)護前三天每天兩次檢查養(yǎng)護情況。
3墩身
一、模板安裝及腳手架搭設(shè)
• 墩身防護采用腳手架，腳手架按雙排搭設(shè)，外側(cè)密目網(wǎng)維護，作業(yè)平臺鋪設(shè)腳手板并有效固定。腳手架外側(cè)設(shè)剪刀撐，搭設(shè)角度為45°～60 °。上下腳手架采用塔梯組拼，周轉(zhuǎn)使用。
• 模板應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性要求。
• 模板安裝完成后設(shè)置纜風繩，地錨固定。
• 模板加固時拉桿必須采用雙螺帽緊固。
二、墩身鋼筋
• 鋼筋分為墩身鋼筋和頂帽鋼筋，采用鋼筋場集中加工，墩身鋼筋現(xiàn)場墩位綁扎，頂帽鋼筋綁扎整體吊裝。
• 鋼筋主筋接頭“同一連接區(qū)段”內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的25%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm，基頂以上3m范圍內(nèi)禁止設(shè)置接頭。
• 鋼筋與模板之間用混凝土墊塊支墊，強度為C35，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個/m2，不得橫貫保護層的全部截面。
綜合接地系統(tǒng)：
• 按照設(shè)計圖紙要求設(shè)置接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連接，另一端與墩帽處的接地端子相連接。墩身接地鋼筋與承臺環(huán)接鋼筋采用L型焊接，與墩帽接地端子采用搭接焊，焊縫長度滿足：雙面焊搭接長度不小于55mm；單面焊搭接長度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。
• 墩身測試端子設(shè)置在地面以上0.2米處，共設(shè)置一枚，設(shè)置于大里程左側(cè)。
三、墩身混凝土澆筑
• 橋墩臺采用高性能耐久性混凝土，混凝土采用罐車運輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器振搗。
• 施工時盡量減少暴露的工作面，防風、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后頂部及時抹平進入養(yǎng)護程序。
• 拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋。
四、墩身自動噴淋養(yǎng)生
• 墩身夏季養(yǎng)生采用塑料布包裹，自動噴淋養(yǎng)生，水車定時加水，養(yǎng)生不少于14d。
五、墩身預(yù)埋預(yù)留
• 墩柱預(yù)埋件有：沉降觀測標；接地端子（測試端子墩身大里程右側(cè)1枚，離地面1米；墩頂2枚）；吊籃預(yù)埋螺栓等。
六、墩身結(jié)構(gòu)物標識
• 墩號標志直徑為40cm，圓圈線寬2.5cm，文字采用黑體，朝向便道一側(cè)；
• 沉降觀測標為40cm*40cm，環(huán)形文字標識直徑35cm；
• 同條件試件養(yǎng)護架采用鋼筋焊接成籠，加鎖封閉，尺寸為50*50*20cm，支腿高度10cm，涂刷紅色油漆；
• 墩身二維碼粘貼于地面以上1.4米位置且朝向便道一側(cè)。
七、支座墊石
• 支座墊石外模板采用鋼模板，嚴格按照支座結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)留錨栓孔，孔位預(yù)留采用外徑100mm的鋼管包裹塑料薄膜，鋼管外側(cè)采用型鋼正確定位，孔位偏差應(yīng)小于10mm。
• 墊石平整度控制采用水準儀實時測控，水平尺檢驗控制收面平整度。
• 由專業(yè)化施工隊伍批量施工。
八、橋墩吊籃、圍欄
• 加工完第1套吊籃后應(yīng)立即組織進行預(yù)拼裝，總結(jié)預(yù)拼裝過程中出現(xiàn)的問題，以優(yōu)化后續(xù)吊籃鋼構(gòu)件加工尺寸。
• 吊籃安裝前必須檢查吊籃墩身預(yù)埋件埋設(shè)情況，平面及立面位置。在確定預(yù)埋件位置安裝正確后進行吊籃鋼構(gòu)件安裝。當?shù)趸@的鋼構(gòu)件安裝到位并通過質(zhì)檢員檢查合格后，*后進行步板安裝。
九、試件留置
• 標準養(yǎng)護試件：每拌制100盤且不超過100m3的同一工程部位的混凝土取樣不得少于1次，每次取樣至少留置1組試件。
• 同條件養(yǎng)護試件：同一工程部位的混凝土同條件養(yǎng)護試件不少于2組，同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土入模處取樣，養(yǎng)護方式與現(xiàn)場養(yǎng)護方式一致，且采取可行的保護措施，保持試件不丟失和損壞。
十、管理要點
嚴格按照審批確定的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行，按照職責分工實施管理。
• 模板安裝：測量組放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員進行立模交底；
• 鋼筋施工：按照驗收標準及規(guī)范，現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員檢查鋼筋加工及安裝、綜合接地系統(tǒng)、橋墩預(yù)埋預(yù)留件等，合格后向監(jiān)理報驗；
• 橋墩澆筑：技術(shù)人員全過程檢查模板加固措施、旁站指導(dǎo)澆筑；現(xiàn)場試驗人員進行混凝土性能指標檢測及試件制作；
• 橋墩養(yǎng)護：現(xiàn)場技術(shù)或安質(zhì)人員進行檢查，養(yǎng)護前三天每天兩次檢查養(yǎng)護情況；
• 支座墊石：技術(shù)人員進行墊石施工控制，實時控制墊石中線、錨栓孔位、標高、平整度等 。
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